Источник питания Aristo® 1000 AC/DC

Инверторный источник питания переменного/постоянного тока

Цена: по запросу

Технические характеристики
Описание

Основные
Электропитание от сети, 3 ф., В, Гц	380-575, 50/60
Напряжение сети питания (режим постоянного тока), В	380/400/415/440/460/500/550/575
Ток сети (режим постоянного тока), А	86/82/79/74/71/66/59/57
Номинальная нагрузка при ПВ 100%, А/В	1000 / 44
Баланс переменного тока, %	25-75
Сдвиг переменного тока, А/В	±300 / ±10
Частота переменного тока, Гц	10-100
Выходной диапазон, А	200-1000
Фильтр электромагнитных помех	да
Параллельное соединение	да
Требования к кабелям, мм2	2×95 / 2×120
Длина сварочного кабеля (общая) до	100 м
Дистанционное включение/выключение	да
Цифровой регулятор	3-е поколение
Напряжение холостого хода, В постоянного тока	130
Мощность холостого хода, Вт	200
КПД при полной нагрузке	0,88
Коэффициент мощности	0,93
Размеры, ДxШxВ, мм	865x610x1320
Масса, кг	330
Класс защиты корпуса	IP23
Сертификация	CE сертификат
Утверждения третьих организаций	CSA, CCC, ГОСТ-Р

Спецификации
Код (Артикул)	0462 100 880

• Разработан на базе уникальных запатентованных технологий для обеспечения наилучших сварочных характеристик при минимальном расходе электроэнергии.
• Предназначен для работы с цифровым блоком управления PEK и надежными механизмами подачи проволоки A2/A6.
• Универсальный инвертор – подключается к трехфазной сети напряжением от 380 до 575 В, 50 или 60 Гц.
• Быстрый переход с постоянного на переменный ток Уменьшение времени простоев и снижение дефектов сварки. Переход от сварки на постоянном токе на сварку на переменном токе осуществляется простым нажатием кнопки без остановки процесса – «на лету» («on the fl y» – запатентованная функция).
• Запатентованная технология CableBoost™ – сохраняет энергию в сварочных кабелях, при необходимости автоматически компенсируя потери при использовании длинных сварочных кабелей для стабилизации дуги. Позволяет использовать сварочные кабели длиной до 75 метров в полной мере сохраняя заданные сварочные параметры.
• Повышение производительности до 65% по сравнению со сваркой на постоянном токе благодаря более высокому
коэффициенту наплавки, обеспечиваемому котролем фаз переменного тока и балланса напряжения, при той же величине тепловложения.
• Технология Bead Profi le Modelling™ (моделирование профиля шва) позволяет регулировать настройки переменного тока – частоту и смещение фаз для точного контроля профиля и глубины проплавления, стабильности дуги и внешнего вида шва с целью достижения максимальной производительности и высочайшего качества каждого сварного шва.