Сборочно-сварочные столы

Важным фактором затрат, необходимых при проведении сварочных работ является не само нанесение сварочного шва (в среднем на это уходит 15% рабочего времени), а дополнительные операции, заключающиеся в точном позиционировании отдельных деталей с учетом их размеров и углов, а также для измерения, выравнивания и коррекции (включают в себя до 85% всего рабочего времени). Данные недостатки можно избежать при использовании сварочных столов, являющихся универсальными приспособлениями для сборки и сварки различных изделий с целью экономии времени, уменьшении трудозатрат и повышении качества и удобства работ.

Сварочный стол и упорные угольники производятся с очень высокой точностью. При этом соблюдаются требования ISO 2768 T2 относительно плоскостности и углов в классе допуска „H“ или иначе класса „высшей степени точности“. Отдельные профили поверхности столов имеют допуск +/- 0,05 мм и, таким образом, являются взаимозаменяемыми.

На поверхности сварочного стола для соблюдения прямолинейности и точности углов при позиционировании нанесена сетка размером 100х100 мм. Изготовление узлов обычно начинается позиционированием их деталей вдоль передних и боковых кромок столов относительно вертикальных поверхностей установленных там боковых упоров. Длина и ширина деталей, которые часто не соотвествуют размерам сетки, определяются установкой плавно перемещаемых упорных угольников.

Т-образный паз является единственной системой для универсального крепления разнообразных узлов и деталей на рабочей поверхности при помощи простого средства (пазового сухаря). Т-образные пазы обеспечивают точное и плавное позиционирование всех зажимных элементов и упоров на любом участке сварочного стола. Это является большим преимуществом и особенно полезно при изготовление рам и каркасов, где необходимое количество упорных угольников может быть точно установлено по углам узлов.