+375 (17) 2417399

+375 (17) 2413699

НАПЛАВКА: ремонт и восстановление деталей и механизмов

Восстановление деталей наплавкой - наиболее эффективный и экономичный способ противостояния износу рабочей поверхности. Из-за износа деталей ежегодные убытки в промышленности всех стран мира составляют миллиарды долларов, поскольку при остановках оборудования, связанных с его ремонтом, снижается выпуск продукции. Любая неисправность в каком-либо, пусть незначительном на первый взгляд, элементе может нарушить весь технологический процесс производства.

Наплавка применяется:

  1. Для ремонта изношенных деталей и элементов конструкции;
  2. Для придания особенных свойств поверхностям новых изделий перед вводом их в эксплуатацию.

После восстановления деталей и механизмов методом наплавки:

  • Многократно увеличивается срок службы быстроизнашивающихся и тяжело нагруженных деталей
  • Избавляет промышленное предприятие от закупки большого количества новых изделий
  • Увеличивается эффективность эксплуатации оборудования в связи с сокращением времени его простоя
  • Это значительно экономит финансовые ресурсы, необходимые для приобретения новых деталей

В последние годы успешно прогрессирует технология нанесения покрытий напылением с использованием газового пламени (газовая наплавка), плазмы (плазменная наплавка), детонации, а также на основе электронно-лучевого испарения и конденсации материалов в вакууме. Напыление удачно дополняет наплавку и конкурирует с ней в отдельных областях.

Наплавка металла

Порошковые проволоки для плазменно-дуговой наплавки выпускаемые компанией Lastek, способны решить любую задачу, связанную с восстановлением изношенных частей, придания металлу специфических прочностных характеристик.

Упрочняющая наплавка защищает детали от различных видов износа, придавая поверхности детали специфические свойства.

 

Что бывыбрать оптимальный материал для наплавки необходимо знать следующее:

Каковы основные факторы износа?

  • Износ при трении металла о металл. Этому виду износа подвержены - ходовые и поддерживающие ролики, тяговые реверсивные колеса, внутренние поверхности траков, опоры ковшей, колеса шахтных вагонеток, кулачки муфт транспортеров, тросовые шкивы, вал-шестерни.
  • Ударный износ (плиты дробилок, ударные молоты, железнодорожные крестовины и рельсы).
  • Абразивный износ мелкими минеральными частицами (землеройное оборудование, ковши экскаваторов, сельскохозяйственный инструмент, транспортировка минералов).
  • Интенсивный абразивный износ при наличии давления (форсунки, вращающиеся дробилки, лопасти смесителей, лезвия скребков).
  • Высокотемпературный износ (прокатные ролики, штампы, ножи гильотин, пуансоны, матрицы для горячей обработки металлов).

Хотя на практике часто оказывается так, что реальный износ – результат комбинированного воздействия нескольких видов износа. Например, если основной фактор износа - абразивное изнашивание, а второстепенный - ударное изнашивание, то упрочняющий металл следует применять такой, чтобы он имел высокое сопротивление к абразивному износу, а также достаточное сопротивление ударному.

 

Какая технология наплавки будет использована?

При выборе технологии наплавки исполнитель должен оценить производительность процесса. При различных способах она разная (мы рассматриваем здесь непрерывный процесс, т.е. без остановок)

Технология наплавки

Производительность, кг/час
Автоматическая наплавка под слоем флюса 8.2
Полуавтоматическая наплавка порошковой самозащитной проволокой 7.0
Полуавтоматическая наплавка проволокой в среде защитного газа 6.8
Ручная наплавка штучными электродами 1.8
Ручная аргоновая наплавка 1.8
Ручная кислородно- ацетиленовая наплавка 1.4

Основные способы наплавки

Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, SMAW

Ее преимущества:
• позволяет осуществлять наплавку больших площадей;
• является сравнительно недорогим способом сварки;
• является универсальным способом, позволяющим осуществлять наплавку деталей на открытом воздухе и в различных пространственных положениях.

При данной технологии наплавки мы рекомендуем применять:
• сварочные инверторы серии Caddy ESAB либо Selco
• сварочные электроды для наплавки

Дуговая полуавтоматическая наплавка проволокой, FCAW

Её преимущества:

• позволяет производить упрочняющую наплавку на различные детали;
• обладает высокой производительностью (полуавтоматический процесс наплавки примерно в четыре раза производительнее ручного и на 30-50% дешевле);
• может использоваться в полевых условиях, благодаря возможности проведения сварки открытой дугой;
• при сварке самозащитной (флюсовой) проволокой нет необходимости в применении защитного газа.

Для данной технологии наплавки мы рекомендуем:
• Сварочные полуавтоматы серии Сaddy Mig ESAB, OrigoMig ESAB, Quasar Selco
• Порошковая наплавочная проволока
• Омедненная сварочная проволока для наплавки

Дуговая наплавка под слоем флюса, SAW

Её преимущества:

• рекомендуется для массового использования наплавленных изделий простой формы;
• выполняется только в нижнем положении;
• обладает высокой скоростью наплавки;
• позволяет восстанавливать изношенные поверхности большой протяженности;
• характеризуется отсутствием разбрызгивания металла и отсутствием светового излучения при горении дуги.

При данном способе наплавки мы рекомендуем:
сварочные тракторы ESAB
• флюсы и проволоки для автоматической сварки

 

Какая окончательная механическая обработка будет проводиться?

Обрабатываемость упрочненной поверхности определяется типом наплавленного металла, т.к. некоторые из них могут легко обрабатываться, а некоторые вообще механически не обрабатываются. Как правило, если твердость наплавленного металла меньше 40 HRC, то возможна токарная обработка. Если твердость больше 40 HRC, то необходима шлифовка.

Шлифовка металла

Кроме того, некоторые высоколегированные наплавленные материалы приводят к появлению «рельефных трещин», которые образуются поперек наплавленного металла при его охлаждении и могут оказывать влияние на основной металл.

Допускаются ли «рельефные трещины»? Часто они не оказывают пагубного влияния на качество наплавки и не являются причиной скалывания металла и разрушения деталей. Однако, если детали подвергаются интенсивному нагружению с изгибом, то необходимо наносить пластичные буферные слои перед упрочняющей наплавкой, чтобы предотвратить развитие трещин в основном металле. Подробнее об этом вы можете прочесть в статье "Наплавка: ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ".

наплавка, для наплавки, наплавка слоем флюса, наплавка проволокой, ударный износ, абразивный износ, температурный износ, наплавленный металл, полуавтоматическая наплавка, упрочняющая наплавка, упрочняющую наплавку, восстановление поверхности, восстановление свойств, технология восстановления, наплавленный металл, наплавленных слоёв, газовая наплавка, плазменная наплавка, осуществлять наплавку, ударное изнашивание, упрочняющий металл, наплавка электродами, электроды для наплавки

Количество просмотров: 773

Фотогалерея

Заполните все
необходимые поля

Спасибо за заявку! Мы свяжемся с Вами в ближайшее время